影響齒輪滾齒加工的因素通常包括齒圈徑跳誤差、公法線(xiàn)長(zhǎng)度誤差、齒形誤差、齒向誤差、齒面粗糙度等因素。下面iHF合發(fā)齒輪加工廠(chǎng)家就這幾個(gè)因素簡(jiǎn)單分析一下。

齒圈徑跳誤差:齒圈徑跳又叫幾何偏心,是指“齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi),測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線(xiàn)的最大變動(dòng)量。”簡(jiǎn)言之,齒圈徑跳就是輪齒齒圈出現(xiàn)軸中心線(xiàn)偏心的情況,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因,多發(fā)生在零件安裝時(shí)期,由于零件與工作臺(tái)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)中心不重合或者存在較大偏差的情況,引發(fā)偏心。同樣的,滾齒芯軸頂尖孔或者齒輪機(jī)頂尖制造不良,由于定位面接觸不良,導(dǎo)致偏心的情況。

公法線(xiàn)長(zhǎng)度誤差:滾齒使用展成法原理進(jìn)行齒輪加工,從刀具到齒坯之間的分齒傳動(dòng)鏈需要有著一定的傳動(dòng)比,保證齒輪運(yùn)動(dòng)的精確性。由于傳動(dòng)鏈通過(guò)一系列的元件組成,在制造或者裝配期間存在誤差,必然會(huì)影響到傳動(dòng)鏈的零件上,導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)偏差,齒輪的精度下降。公法線(xiàn)長(zhǎng)度主要用于表示齒輪牙齒分布的最大誤差,由于滾齒機(jī)工作臺(tái)蝸桿副出現(xiàn)不均勻回轉(zhuǎn)導(dǎo)致。除此之外,圓形導(dǎo)軌與分度渦輪不同軸或者圓形導(dǎo)軌磨損,分齒掛輪太緊或者太松, 分齒掛輪齒面出現(xiàn)磕碰等,都會(huì)導(dǎo)致公法線(xiàn)誤差偏大。

齒形誤差:在實(shí)際滾齒加工中,漸開(kāi)線(xiàn)齒形非常容易出現(xiàn)各種誤差,誤差的出現(xiàn)會(huì)影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性。一般情況下,進(jìn)行滾齒加工時(shí),漸開(kāi)線(xiàn)齒形是通過(guò)齒坯 和滾刀之間保持的分齒來(lái)確定。因此,齒形誤差的出現(xiàn)主要是受到滾刀齒形的影響,滾刀刃磨質(zhì)量不好從而引發(fā)齒形誤差。安裝滾刀時(shí)出現(xiàn)的軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)等,也會(huì)影響到齒形誤差,出現(xiàn)齒頂變尖或變肥。

齒向誤差:齒向誤差主要分布在分度圓柱之上, 全齒寬范圍之內(nèi),兩條齒向線(xiàn)之間的端面距離。出現(xiàn)齒向誤差的原因有,刀架、機(jī)床的垂直進(jìn)給方向同零件軸線(xiàn)出現(xiàn)偏移導(dǎo)致;滾齒機(jī)尾座頂尖中心和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心存在偏差;計(jì)算差動(dòng)掛輪時(shí),誤差偏大,導(dǎo)致傳動(dòng)鏈齒輪調(diào)整和制造有著較大誤差。此外,齒坯、滾齒夾具在制造、安裝等環(huán)節(jié),也會(huì)由于精度不高,導(dǎo)致齒向誤差的出現(xiàn)。齒坯、機(jī)床、夾具等誤差也會(huì)引發(fā)齒向誤差。

齒面粗糙度:一般而言,齒面粗糙度較差主要表現(xiàn)為啃齒、發(fā)紋、撕裂、魚(yú)鱗等。導(dǎo)致齒面粗糙度差的原因有:機(jī)床、刀具或者工件系統(tǒng)存在較大間隙,整體剛性差;切削參數(shù)存在問(wèn)題;工件和滾刀出現(xiàn)位置變化;零件本身材質(zhì)不均勻、滾刀刃磨不當(dāng)?shù)取?/span>

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