精密齒輪加工過(guò)程中需要使用到切削液，那么在加工齒輪時(shí)用哪種切削液比較好呢？

 對(duì)于高速齒輪切削，可以選用強(qiáng)極壓的水基切削液，比如說(shuō)像含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液等，可以處理高速切削時(shí)的油污，加工質(zhì)量和刀具磨損優(yōu)于油基切削液。但對(duì)于原來(lái)的滾齒、插齒機(jī)，必須采取措施防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免機(jī)床發(fā)生故障。在用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工的時(shí)候，可以使用EC滾切硬齒切削油，讓工件溫度逐漸下降，提高了齒輪的加工技術(shù)精度，刀具的壽命也可以延長(zhǎng)。

    剃須需要高表面質(zhì)量。為了防止刀具卡滯，可以使用含有活性極壓添加劑的切削油。此外，由于剃須產(chǎn)生的切屑較小，因此最好使用低粘度切削油，以使切屑易于清洗。如果切屑不能順利分離，加工表面質(zhì)量將惡化。

    以上是對(duì)精密齒輪加工時(shí)采用切削液的介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪生產(chǎn)廠家。

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