現(xiàn)在的精密齒條加工工藝有很多種,下面主要介紹精密齒條淬火工藝處理的特點和原理,一起來看看吧!
精密齒條淬火處理工藝把齒條放在感應器上,氣缸下降,壓緊齒條,感應電極、齒條和感應器相連,感應器與齒條的距離可以根據(jù)需要調節(jié)??v橫向磁場對齒面進行加熱,加熱速度快,控制加熱時間,達到一定溫度后,設備沒有停止加熱,自動向齒面噴淬火液,完成淬火過程。
精密齒條淬火工藝具有縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火的特點,加熱效率和速度都是比較快的,而且硬化層硬度分布比較均勻,功耗還小,齒邊和中間部分,根硬化層可精確控制,變形小。
其工作原理是:當高頻電源接通時,電觸點與電感連接成回路,電感上方的樣品成為感應發(fā)熱體。 這樣工件的表面就會被縱向和橫向磁場加熱,這樣子就可以均勻地加熱齒條。 我以前的高頻加熱相比,加熱電流集中,密度高,加熱速度快。 這樣,加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應加熱的功率密度的幾倍,并且可以高效率和高質量地對齒條表面進行熱處理。
以上是對精密齒條淬火工藝的特點和原理介紹,有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。