深圳齒輪加工工藝主要包括以下過程：

    1、開料：由于采用高壓擠壓成型，齒輪加工材料的致密性優(yōu)于鋁合金壓鑄件，材料內(nèi)部缺陷（如砂眼）少，強度高，切削性能好。 型材的型材截面有多種尺寸，我們選擇一個比型材稍大的零件，根據(jù)長度可以排下5個零件進行切割，一個鋁材排5個零件，生產(chǎn)1000個零件將鋸出200多個材料。

    2、定位裝夾：預處理工作需要準備底板，底板夾在機器上，鋁通過螺絲鎖定在底板上。加工思路是: 首先將200多塊鋁合金表面逐一加工出來，然后反向夾緊加工 b 面。

    因為加工定位、對刀都是在底板上進行的，所以底板各面的平行度和上下底面的平面度非常重要。為了滿足加工要求，底板應進行如下處理:

   （1）底板設計選用厚度一般約為15mm的鐵板制造。

   （2）先用磨床磨平兩個大面，放機床上裝夾好。

   （3）四邊銑出直邊，以確定加工原點。

   （4）編寫鉆孔程序，在底板兩端各鉆4個定位孔，然后人工攻好螺絲牙。鉆有幾個定位孔，以便快速夾緊和鎖定工件。在加工表面有特征，用底部的四個螺紋鎖緊鋁合金。在加工 b 面時，還要用到另外4個螺旋齒。加工一個表面時，對六角螺釘?shù)亩ㄎ灰蟛桓撸?個螺釘和鎖緊定位作用。但是，由于處理 b 面時，a 必須與處理原點相吻合，此時，這四個螺絲只起到鎖定作用，不能用于定位。

    鋁型材定尺切割后，按照底板鉆定位孔的加工程序，在鋁型材兩端對應底板的位置鉆定位沉孔（兩邊都要鉆）。埋頭孔用于放置埋頭凹頭螺釘，以將鋁鎖定在底板上。

    以上是對深圳齒輪加工工藝過程介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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