第一階段：精密齒輪加工初步進入機械加工階段

    由于齒輪的傳動精度主要取決于齒形精度和齒距分布的均勻性，這直接關(guān)系到用于齒輪加工的定位基準（孔和端面）的精度，因此這一階段的齒輪加工主要針對下一階段的齒形準備精度標準，使齒孔和端面的精度基本滿足技術(shù)要求。在這個階段除了加工出基準外，對于齒形的二次表面加工，也應盡量在這個階段的后期完成。

第二階段:加工齒輪的齒形。

    對于不需要淬火的齒輪，一般來說也是這個發(fā)展階段也就是一個齒輪加工的后階段，經(jīng)過這個階段就應當通過加工出完全可以符合圖樣要求的齒輪來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個重要階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應予以特別注意。

三個階段：精密齒輪加工熱處理階段

    在這一階段的齒輪加工中，主要對齒輪表面進行淬火處理，使齒面滿足硬度要求。

第四階段：精密齒輪齒形精加工階段。

    這個階段的目的，在于通過修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步可以提高齒形精度和降低企業(yè)表面粗糙度，使之達到終的精度控制要求。在齒輪加工的這個階段中，首先我們應對市場定位基準面（孔和端面）進行及時修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會影響產(chǎn)生一種變形，如果在淬火后直接決定采用基于這樣的孔和端面作為主要基準數(shù)據(jù)進行齒形精加工，是很難能夠達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位技術(shù)進行齒形精加工，可以使自己定位更加準確提供可靠，余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。

    以上是對精密齒輪加工幾大工藝過程介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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