齒輪加工工藝分為三個步驟，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，最后是齒端的加工。

    首先，定位基準的選擇分為兩個方面：1、用內(nèi)孔和端面定位，即用工件的內(nèi)孔和端面共同定位，確定齒輪的中心和軸向位置，采用面向定位端面的裝夾方式。該方法能使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合大批量生產(chǎn)。然而，要求夾具的制造精度很高。

    2、外圓與端面定位工件和夾具芯軸的配合間隙大，用百分表校正外圓確定中心位置，用端面定位；夾緊從另一個端面施加。這樣每個工件都要校正，生產(chǎn)效率低；對齒輪毛坯內(nèi)外圓同軸度要求高，對夾具精度要求不高，適合單件小批量生產(chǎn)。

    其次是齒輪加工的毛坯加工：齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中可以占有很重要的地位，因為齒面加工和檢測系統(tǒng)所用的基準必須同時在此階段以及加工制造出來；無論從提高勞動生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工產(chǎn)品質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

    最后，齒端加工：齒輪齒端加工有倒圓、倒角、倒角、去毛刺等。圓齒輪和尖齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài)，減少了沖擊。倒角可去除齒端銳邊和毛刺。 修圓時，銑刀高速旋轉(zhuǎn)并沿圓弧擺動，加工出一個齒后，工件從銑刀上后退，分度后，下一個齒的齒端迅速接近銑刀。齒端加工必須在齒輪淬火前進行，通常在滾齒（插齒）后、剃齒前進行。

    以上是對齒輪加工的工藝過程分為哪三個點的介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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