精加工是齒輪加工廠的最后一步。精加工過(guò)程主要包括基準(zhǔn)的選擇和齒輪毛坯的加工。

第一：基準(zhǔn)的選擇。

由于齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，齒輪加工標(biāo)準(zhǔn)的選擇往往也不同。軸類齒輪的定位主要采用頂點(diǎn)孔；空心軸在鉆中心孔后，利用兩端孔的斜面定位；孔徑較大時(shí)，采用錐塞。頂點(diǎn)定位精度高，參考點(diǎn)可以重合統(tǒng)一。對(duì)于帶孔齒輪，在加工齒面時(shí)通常采用以下兩種定位和夾緊方法。

1.外圓和端面的定位當(dāng)工件與加重芯軸間隙較大時(shí)，用百分表校正外圓以確定中心位置，端面用于軸向定位并從另一端面夾緊。這種定位方法需要對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行校正，生產(chǎn)率低；同時(shí)齒坯內(nèi)外圓同軸度要求高，夾具精度不高，適合單件和小批量生產(chǎn)。

2.用內(nèi)孔和端面定位這種定位方法是定位工件的內(nèi)孔，確定定位位置，然后用端面作為軸向定位基準(zhǔn)，夾緊端面。這樣可以使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合批量生產(chǎn)。但夾具的制造精度較高。

第二：齒輪毛坯加工。

齒面加工前的齒輪毛坯加工在整個(gè)齒輪加工過(guò)程中占有非常重要的地位。因?yàn)橛糜邶X面加工和檢測(cè)的基準(zhǔn)必須在此階段加工，齒坯加工占工時(shí)的很大比例。無(wú)論是提高生產(chǎn)率還是保證齒輪加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒形技術(shù)要求中，如果規(guī)定用分度圓減薄齒厚來(lái)確定齒隙，應(yīng)注意齒頂圓的精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是用齒頂圓來(lái)測(cè)量的?；鶞?zhǔn)。齒尖圓的精度太低，不可避免地使測(cè)得的齒厚不能準(zhǔn)確反映齒側(cè)間隙的大小。因此，在處理過(guò)程中應(yīng)注意以下三個(gè)問(wèn)題：

1.以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度；

2.保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；

3.提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具芯軸的配合間隙。

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