為滿足齒輪加工制造行業(yè)對齒輪加工精度、工作效率、清潔生產(chǎn)、高標準高質(zhì)量的要求，在齒輪加工設備機床和加工技術(shù)上面出現(xiàn)了以下的發(fā)展趨勢。

一、齒輪加工數(shù)控化

因為數(shù)控機床各運動軸的控制和某些軸之間的聯(lián)動具有下面幾個優(yōu)點：

1.機床的各種功能增加了，如滾切小錐面和鼓形齒輪等變得簡單了很多；

2.傳動鏈縮短，采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補償可提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高機床的加工精度和Cp值，提高機床的可靠性；

3.由于更換品種和型號時節(jié)省了換齒機和差動齒輪的計算和更換時間，減少了進給量和主軸位移量，因此，插齒機還節(jié)省了更換傾斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的靈活性；

4.由于機械結(jié)構(gòu)變得簡單，可以設計成更有利于提高機床的剛度，減少底部的熱變形；

5.軸與軸之間沒有機械連接，結(jié)構(gòu)設計成為典型，更有利于模塊化設計和制造的實施。

二、齒輪加工速度快效率高

滾齒機、插齒機、磨齒機等齒輪加工機床設備的速度快主要是指機床具有較高的主軸轉(zhuǎn)速和工作臺轉(zhuǎn)速，是提高切削效率的主要指標。

傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸轉(zhuǎn)速一般可達500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速可達32r/min，隨著齒輪加工機床性能的提高，齒輪加工機床的高速高效切削技術(shù)得到了迅速發(fā)展和成熟。齒的切削速度由100m/min提高到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r提高到20mm/r，轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床零件的運動速度可達10m/min；大功率主軸系統(tǒng)允許機床使用直徑和長度較大的砂輪進行磨削，有利于提高砂輪的使用壽命和操作者選擇最優(yōu)良的磨削參數(shù)來完成磨削過程。

齒輪加工機床采設備用全方位的特殊技術(shù)，保證了高效率的加工，具有很好減振效果的鑄造臺；使機床具有最佳熱穩(wěn)定性的整體冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)；切削區(qū)保護隔板的大傾角和光滑設計干切削產(chǎn)生的切屑能快速有效地排出；有預緊無間隙滾珠絲杠驅(qū)動的進給系統(tǒng)；有耐磨的直線導軌或可編程控制器控制的定量潤滑鑄鐵導軌。電主軸的應用使刀具主軸得到改善，而工作臺轉(zhuǎn)速的提高則是采用高精度斜齒輪副或力矩電機，具有旋轉(zhuǎn)精度高、無齒隙、無需維護等優(yōu)點。

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