在減速機(jī)中，軸齒輪是減速機(jī)最重要的部件，是減速機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。軸齒輪的加工精度直接影響減速器的質(zhì)量。由于磨齒精度與滾齒精度的關(guān)系較深，只有對(duì)滾齒誤差項(xiàng)進(jìn)行精確控制，才能保證齒輪的制造質(zhì)量。下面iHF合發(fā)齒輪加工廠帶您分析影響軸齒輪滾齒加工精度的原因。

滾齒精度

因?yàn)檩S齒的精度一般是由齒圈直徑跳動(dòng)、基節(jié)偏差、公法線長(zhǎng)度等因素決定的。因此，一旦這些因素發(fā)生偏差，將嚴(yán)重影響滾齒加工精度。以下是在當(dāng)前滾齒過程中更容易發(fā)生錯(cuò)誤的原因。

1.1運(yùn)動(dòng)偏差

運(yùn)動(dòng)偏差一般表現(xiàn)為公法線的長(zhǎng)度誤差。造成這種誤差的原因是在齒輪加工過程中，滾齒一般采用脹形法。因此，在建立齒坯與刀具傳動(dòng)鏈的分離時(shí)，傳動(dòng)比關(guān)系必須是決定其精度的主要因素。然而，傳動(dòng)鏈本身并不是一個(gè)單一的結(jié)構(gòu)，而是由更多的傳動(dòng)元件組成的。因此，當(dāng)傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)，不可避免地會(huì)在傳動(dòng)鏈末端反映出零件誤差，即相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，從而影響加工精度。這里，運(yùn)動(dòng)偏心率，即公法線的長(zhǎng)度，與輪齒的分布有關(guān)。當(dāng)輪齒分布不均勻時(shí)，共線長(zhǎng)度的變化將直觀地顯示誤差的最大范圍。

1.2幾何偏心

幾何偏心主要是齒圈徑向跳動(dòng)的誤差。齒圈徑向跳動(dòng)主要是指一圈內(nèi)的齒輪。探頭一般位于齒輪齒或齒槽內(nèi)。一旦探針接觸到齒的中上部，探針相對(duì)于齒軸的最大變化量，即齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心量，稱為幾何偏心量。

1.3齒形誤差

齒形誤差主要是指理想齒形在齒形工作部分垂直于實(shí)際齒形輪廓的距離。一般來說，漸開線齒廓總有一定的偏差。這種偏差會(huì)影響傳動(dòng)的穩(wěn)定性，會(huì)出現(xiàn)不對(duì)稱、角度誤差等現(xiàn)象，進(jìn)而產(chǎn)生滾刀齒形誤差。詳細(xì)分析齒形誤差產(chǎn)生的原因，指出在確定漸開線齒形的過程中，齒底圓是唯一的決定性參數(shù)。因此，一旦基圓出現(xiàn)誤差，齒形也會(huì)有誤差。在加工齒輪時(shí)，齒坯滾刀之間以固定速比的剖分齒輪來保證漸開線齒形，這可以證明滾刀齒形誤差決定齒形誤差并引起不對(duì)稱等現(xiàn)象。

1.4齒形誤差

齒向誤差只在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)。它是在全齒寬范圍內(nèi)同時(shí)在分度圓柱面以上生成的。包括兩條設(shè)計(jì)齒向線的端面距離。

1.5粗糙度分析

粗糙度通常分為幾種現(xiàn)象，如魚鱗、咬牙和撕裂。

影響軸齒輪滾齒加工精度的原因

2.1影響運(yùn)動(dòng)偏心的因素

影響運(yùn)動(dòng)偏心，即引起公法線長(zhǎng)度誤差。造成這種誤差的因素一般有三種：滾齒機(jī)工作臺(tái)圓導(dǎo)軌與分度蝸輪不同，圓導(dǎo)軌磨損，蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)精度不均勻或分齒面有嚴(yán)重敲擊現(xiàn)象，且掛輪咬緊度不合適。

2.2影響幾何偏心的因素

影響齒圈幾何偏心的因素（也稱為齒圈徑向跳動(dòng)誤差的影響）一般分為兩類。一是頂部開口和頂部有問題制造業(yè)定位面接觸不良，另一方面是工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心無(wú)法配合零件的兩個(gè)中心孔，導(dǎo)致安裝錯(cuò)位，或兩者偏差過大。

2.3影響齒形誤差的因素

造成齒形誤差的原因一般是在滾刀的選擇過程中，未充分考慮滾刀刃磨的因素，導(dǎo)致滾刀刃磨質(zhì)量差，造成齒形誤差。滾刀一旦軸向或徑向移動(dòng)，意味著安裝過程中存在一定偏差，導(dǎo)致滾刀不能正常工作。

2.4影響齒向誤差的因素

齒向誤差產(chǎn)生的原因比前三個(gè)誤差更為復(fù)雜。主要是由于機(jī)床、刀架等垂直進(jìn)給時(shí)，零件軸線方向或工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心有偏差，上下座中心有一定的差異。而斜齒輪進(jìn)入滾切階段時(shí)，差動(dòng)齒輪和傳動(dòng)聯(lián)軸器齒輪的調(diào)整、制造誤差或計(jì)算誤差較大也是齒向誤差的原因。當(dāng)齒坯的制造、調(diào)整或安裝精度太低時(shí)，仍會(huì)產(chǎn)生齒向誤差，因此齒向誤差是決定軸齒輪滾柱加工精度的最可能因素。

2.5影響粗糙度的因素

當(dāng)齒面粗糙度不均勻，或有咬齒、撕裂、魚鱗等現(xiàn)象時(shí)，一般是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床中的刀具、機(jī)床、工件系統(tǒng)剛性明顯不足，或間隙較大。但是，當(dāng)滾刀與工件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化或滾刀沒有適當(dāng)?shù)啬ゼ鈺r(shí)，齒面粗糙度也會(huì)發(fā)生變化。而且，由于齒面粗糙度是一個(gè)難以控制的因素，即使只使用切削參數(shù)不合適或材料不均勻的零件，也會(huì)在一定程度上影響齒面粗糙度。

最后iHF合發(fā)齒輪加工廠家提醒大家，要有效地控制齒輪軸加工精度，就必須對(duì)滾齒加工方法進(jìn)行深入的探討。在滾齒加工方法中，分齒輪、零件中心孔和滾齒機(jī)工作臺(tái)的精度控制都是重要的控制環(huán)節(jié)。通過對(duì)這些環(huán)節(jié)的精確控制，可以有效地提高滾齒機(jī)的精度，最終達(dá)到提高滾齒精度的目的。

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